Residale

Fabriqué en usine.Contrôlé à chaque étape.

Tout commence en atelier : nos studios et petites maisons y sont entièrement assemblés et vérifiés ; les murs, la charpente et les fenêtres de nos maisons y sont préparés avant d’être montés chez vous. Pas d’aléas météo. Pas d’erreurs de mesure. Pas de mauvaises surprises.

Modules Residale en cours d’assemblage dans l’usine partenaire en Pologne
semaines de fabrication vs 18–24 mois en chantier
7-9
précision de découpe numérique CNC
±1 mm
aléa météo fabriqué à l’abri
0%
d’isolation laine de roche au-delà de la RE2020
150mm

Deux façons de fabriquer.

Studios et petites maisons · 10 à 49 m²

En module entier

La maison est fabriquée d'un bloc en atelier : structure, isolation, fenêtres, bardage, électricité et plomberie. Elle arrive finie par camion et se pose en une journée.

Garantie constructeur 5 ans

Voir les studios et petites maisons →

Maisons · 55 à 136 m²

Montée sur votre terrain

Les murs, la charpente et les fenêtres sont préparés en atelier, puis nos équipes montent la maison chez vous en 9 à 25 jours. Elle est livrée fermée et isolée ; l'intérieur reste à finir, par vous ou avec les artisans de votre choix.

Garantie décennale

Voir les maisons →

La fabrication à l'usine contre l'aléa du chantier.

Bâtir en usine ce qui se faisait dehors. C’est le seul moyen de garantir un prix, un délai, et un niveau de qualité que la construction traditionnelle ne peut structurellement pas atteindre.

Chantier traditionnelResidale — Atelier
Délai18 à 24 mois4 à 8 semaines
MétéoDépendant des intempériesZéro impact — fabriqué à l'abri
PrixVariable — dépassements fréquentsPrix fixe garanti au contrat
QualitéVariable selon les artisansContrôlée à chaque étape
PrécisionErreurs de mesure possiblesDécoupe CNC millimétrique
ÉnergieRE2020 à coups d'optionsRE2020 native — le bois y arrive seul
Site d’exposition de l’usine partenaire : modules Residale devant l’atelier vitré

Un savoir-faire polonais,des usines spécialisées.

Residale travaille avec un réseau d’usines polonaises sélectionnées. Chacune spécialisée sur un domaine précis de la construction bois.

La Pologne est reconnue en Europe pour l’excellence de son industrie du bois et de la menuiserie — un savoir-faire transmis de génération en génération, désormais combiné à des outils industriels de précision.

C’est cette qualité européenne que nous mettons entre vos mains, à un coût que la fabrication française ne peut structurellement pas atteindre.

  • Structures bois & ossature

    Ossature KVH certifiée, panneaux préfabriqués, planchers et toitures

  • Isolation & enveloppe

    Laine de roche 150 à 200 mm, pare-vapeur étanche, contreventement OSB

  • Menuiseries & vitrages

    PVC double vitrage Uw ≤ 0,9, certifiés CE, seuil plat systématique

  • Bardages & toitures

    Bardage bois épicéa ou composite, toiture en tôle ondulée

Trois machines, une précision que la main ne peut atteindre.

L’industrialisation, ce n’est pas le sacrifice de la qualité — c’est l’élimination de l’erreur. Chaque pièce de bois qui sort de l’usine est découpée, percée et assemblée par des machines à commande numérique. La main humaine vérifie, ajuste, contrôle. La machine, elle, ne se trompe pas.

Centre d’usinage Hundegger K2i usinant une poutre KVH

Machine 01 · Hundegger K2i

Centre d'usinage des poutres

La référence européenne pour l’usinage des poutres KVH et lamellé-collé. Tenons, mortaises, perçages, encoches, queues d’aronde — toute la géométrie de l’ossature est usinée en une seule passe, à partir des plans numériques validés.

Précision± 0,1 mm

Table de montage Randek assemblant l’ossature d’un mur

Machine 02 · Randek

Ligne d'assemblage des murs

Sur cette table de montage automatisée, l’ossature complète de chaque mur est assemblée : montants, traverses, contreventement OSB. La structure est ensuite prête à recevoir l’isolation, le pare-vapeur, le bardage et les menuiseries.

Cadence1 mur / 20 min

Pont d’usinage Weinmann BEAMTEQ B-660 au-dessus d’un plancher en cours de fabrication

Machine 03 · Weinmann BEAMTEQ B-660

Usinage planchers & toitures

Dédiée aux solives de plancher et aux pièces de charpente. Découpe, perçage, fraisage pilotés numériquement. C’est la rigueur d’usinage qui garantit la planéité parfaite des planchers et la solidité de la maison à long terme.

Précision± 0,1 mm

De la conception à l'expédition — dix étapes.

Chaque maison Residale traverse ce processus, du premier plan validé jusqu’au camion qui prend la route. Aucune étape n’est sautée. Aucune n’est sous-traitée à l’extérieur du réseau d’usines.

  1. Conception des plans

    Pour les modèles de notre catalogue, les plans sont déjà conçus, validés techniquement et réglementairement — RE2020, PMR si demandé. Aucune refonte n’est nécessaire pour lancer la production. Pour les projets sur mesure ou les modifications majeures d’un plan catalogue, nos architectes franco-polonais adaptent les plans à votre projet et aux contraintes PLU de votre terrain, avant validation finale et lancement en production.

    Architecte annotant les plans d’une maison Residale
  2. Sourcing & réception des matériaux

    Chaque matériau est sourcé chez des fournisseurs européens certifiés. À l’arrivée en usine, certification CE vérifiée, dimensions contrôlées, qualité visuelle inspectée. Aucun lot non conforme n’entre dans le circuit de production.

    Contrôle au pied à coulisse de poutres certifiées CE à leur arrivée
  3. Découpe numérique CNC

    L’ossature bois KVH est découpée avec une précision millimétrique par notre centre d’usinage à commande numérique. Zéro erreur de mesure, zéro chute inutile. Les pièces sortent étiquetées, prêtes à l’assemblage.

    Fraise CNC découpant une poutre étiquetée
  4. Assemblage de l'ossature

    Les éléments d’ossature sont assemblés selon les plans validés, sur des tables de montage horizontales. La géométrie est vérifiée à chaque étape — équerrage, planéité, fixations. Aucune structure ne passe à l’étape suivante sans contrôle.

    Assemblage d’une ossature de mur sur table de montage
  5. Pose de l'isolation

    150 mm de laine de roche sont posés entre les montants pour les murs, le plancher et la toiture. Le pare-vapeur côté intérieur et le panneau OSB côté extérieur — qui joue aussi le rôle de contreventement — sont posés avec soin pour garantir l’étanchéité à l’air, point critique de la performance énergétique.

    Pose de laine de roche et du pare-vapeur dans une ossature
  6. Installation des menuiseries

    Fenêtres PVC double vitrage Uw ≤ 0,9 et porte d’entrée Uw ≤ 1,3 sont posées en usine avec un seuil plat systématique. L’étanchéité à l’air est testée. Les menuiseries sortent réglées, prêtes à fonctionner.

    Pose d’une fenêtre PVC avec bande d’étanchéité
  7. Bardage extérieur

    Trois finitions au choix selon votre style : Forêt vivante (bois épicéa scandinave naturel vertical, chaleureux et authentique), Terre Boréale (composite imitation bois, sans entretien), Nuit Scandinave (full composite teinté foncé, esthétique contemporaine assumée). Le bardage est posé en usine sur toutes les faces extérieures du module. La maison sort de l’usine avec sa façade entièrement terminée.

    Les trois finitions de bardage : épicéa, composite bois et composite foncé
  8. Finitions intérieures clés en main

    L’électricité, la plomberie, la VMC, les sols, la peinture, la cuisine équipée, les sanitaires et les portes intérieures sont entièrement installés en usine. La maison sort prête à vivre. Le client n’a qu’à raccorder aux réseaux et à poser ses meubles.

    Intérieur terminé en usine : cuisine équipée et parquet
  9. Contrôle qualité final

    Avant tout chargement, chaque module passe entre les mains de nos techniciens qualité. Liste de contrôle multi-niveaux : structure, étanchéité, finitions, conformité aux plans, certifications. Aucun départ sans validation.

    Technicien cochant la liste de contrôle qualité devant un module
  10. Chargement & expédition

    Selon le type de votre projet, le chargement diffère : les maisons monoblocs sont levées entières par grue et chargées sur remorque surbaissée, protégées et bâchées pour la route ; les maisons en modules à assembler sur place partent en panneaux préfabriqués, chacun individuellement emballé et calé pour le transit. Dans les deux cas, photos du chargement envoyées au client : c’est le déclencheur de l’avant-dernier paiement. Le module prend la route vers votre terrain.

    Module Residale chargé à la grue sur une remorque devant l’usine

Ce qui entre dans chaque mur.

Sans compromis sur l’enveloppe. Sans compromis sur les normes. Ce sont les matériaux qui font tenir la promesse de durée de vie identique au béton — 80 à 100 ans — avec 25 à 40% d’économies d’énergie sur 20 ans.

  • Poutres de bois KVH marquées CE

    Bois KVH structurel

    Ossature en bois lamellé-collé KVH, séché et traité contre les insectes et champignons. Stable dimensionnellement, ne se déforme pas dans le temps. Traitement inclus en usine — zéro entretien structure.

    Certifié CE · classe d'emploi 2

  • Panneau de laine de roche de 150 mm

    Laine de roche 150 mm

    Isolant minéral incombustible classe A1. Conductivité λ = 0,035 W/(m·K). Résistance thermique R ≈ 4,3 m²·K/W pour 150 mm de laine — épaisseur posée dans tous les murs, planchers et toitures de nos modules. Imputrescible, isolation phonique élevée, sécurité feu maximale.

    150 mm murs · 200 mm toiture & plancher

  • Coupe d’un cadre de fenêtre PVC à triple joint

    Fenêtres PVC Uw ≤ 0,9

    Double vitrage à isolation renforcée. Triple joint d’étanchéité, ferrures anti-effraction, seuil plat systématique. Bien au-delà du seuil minimum RE2020 — c’est le standard premium de notre catalogue.

    Certifié CE · Uw ≤ 0,9 W/m²·K

  • Lambris en pin massif ouvert sur le vide technique de 40 mm

    Pin massif intérieur

    Le pin massif de 20 mm est posé sur tasseaux. Crée un vide technique de 40 mm pour passer toutes les gaines électriques sans percer le pare-vapeur. Surface chaleureuse, prête à peindre, à lasurer ou à laisser brute.

    Pin massif · 20 mm · vide technique 40 mm

  • Échantillons des trois bardages : épicéa, composite bois et composite foncé

    Bardage extérieur

    Trois finitions au choix : Forêt vivante (épicéa scandinave naturel), Terre Boréale (composite imitation bois) ou Nuit Scandinave (full composite, teintes sophistiquées). Toutes posées avec joints bois ou composite selon la finition.

    Forêt vivante · Terre Boréale · Nuit Scandinave

  • Toiture en tôle d’acier nervurée sur charpente bois

    Toiture en tôle ondulée

    Couverture en tôle d’acier nervurée (trapezoïdale), légère, étanche et durable. Pose rapide, entretien minimal, résiste aux UV et aux écarts de température. Plus esthétique qu’une tôle bac acier classique, parfaitement adaptée aux maisons modulaires.

    Tôle d'acier nervurée · hauteur d'onde 20 mm · résistance UV élevée

Un mur Residale, de l'extérieur vers l'intérieur.

L’épaisseur totale d’un mur extérieur Residale est de 240 mm. Performance thermique : R ≈ 4,2 m²·K/W pour la paroi complète, soit U = 0,24 W/(m²·K). Voici exactement ce qu’il contient.

Vue éclatée d’un mur Residale : bardage, lame d’air, OSB, ossature isolée, pare-vapeur, vide technique, lambris
  1. 20mm

    1. Bardage extérieur

    Épicéa scandinave ou composite selon finition choisie

  2. 20mm

    2. Lame d'air ventilée (pin 20×40)

    Évacuation de l’humidité, séchage du bardage

  3. 10mm

    3. Panneau OSB/3

    Contreventement structurel — assure la rigidité du module

  4. 150mm

    4. Ossature pin 150×40 + laine de roche

    Structure porteuse + isolation principale

  5. ~ 0,5 mm

    5. Pare-vapeur Sd = 5 m

    Étanchéité à l’air — point critique de la performance énergétique

  6. 20mm

    6. Vide technique (pin 20×40)

    Passage des gaines électriques sans percer le pare-vapeur

  7. 20mm

    7. Lambris pin intérieur

    Parement bois massif, prêt à peindre ou laisser brut

Des chiffres, pas des promesses.

Chaque composant de la maison Residale est calculé selon la norme NF EN ISO 6946. Les résistances thermiques R ci-dessous sont les performances réelles, mesurées et validées par analyse technique. Toutes nos parois dépassent largement les exigences de la RE2020 française.

  • — Mur extérieur

    R ≈ 4,2

    U = 0,24 W/(m²·K) · épaisseur 240 mm

    Laine de roche 150 mm + OSB + lambris pin. Sans risque de condensation. Dépasse le seuil RE2020.

  • — Plancher

    R ≈ 4,1

    U = 0,24 W/(m²·K) · épaisseur 198 mm

    Laine de roche 200 mm entre solives, OSB 18 mm dessus, OSB 12 mm dessous. Dépasse le seuil RE2020.

  • — Toiture

    R ≈ 4,4

    U = 0,23 W/(m²·K) · épaisseur 294 mm

    Laine de roche 200 mm + tôle ondulée + membrane respirante. Renforcement possible selon zone climatique.

  • — Cloison intérieure

    R ≈ 3,4

    U = 0,29 W/(m²·K) · épaisseur 181 mm

    Double pare-vapeur, laine de roche 100 mm. Isolation phonique élevée entre pièces.

Données calculées selon NF EN ISO 6946 — fiches techniques complètes disponibles sur demande.

Technicien Residale vérifiant un module terminé dans l’usine en Pologne

Les yeux qui vérifient, à chaque étape.

L’industrialisation ne dispense pas du regard humain — elle le concentre là où il compte. Nos techniciens qualité franco-polonais inspectent chaque module avant qu’il ne quitte l’usine.

  • Contrôle géométrique : équerrage, planéité, verticalité du module
  • Contrôle isolation : pose de la laine de roche, continuité du pare-vapeur
  • Contrôle étanchéité : pare-vapeur continu, test à la fumée sur le module
  • Contrôle finitions intérieures : électricité, plomberie, VMC, cuisine, sanitaires
  • Contrôle menuiseries : ouverture, fermeture, étanchéité, réglage des ferrures
  • Contrôle bardage : alignement, fixation, finition des angles
  • Validation conformité aux plans signés par le client

Pologne → France, en quatre étapes.

Notre transporteur partenaire opère sur l’axe Pologne–France depuis sept ans. Modules livrés sur remorques surbaissées, itinéraire et délai annoncés au contrat. Le détail logistique complet est expliqué sur notre page Livraison.

  1. Module sanglé et bâché sur sa remorque devant l’usine

    Chargement usine

    La protection dépend du type de livraison. Maisons monoblocs (livrées montées clés en main) : structure protégée, sanglée et bâchée pour la route — pas d’emballage par éléments puisque tout est déjà assemblé. Maisons en modules à assembler (livrées en éléments préfabriqués pour montage sur place) : chaque panneau est individuellement emballé et protégé pour transit. Dans les deux cas, photos envoyées au client : déclencheur du paiement de 40 %.

  2. Camion transportant un module bâché sur l’autoroute

    Route Pologne — France

    Camion bâché. 2 à 4 jours selon la région de livraison. Suivi GPS partagé avec le client en temps réel.

  3. Arrivée du module sur un terrain préparé avec fondations sur pieux

    Arrivée sur le terrain

    Le terrain a été préparé en amont (fondations pieux ou dalle béton). Notre équipe coordonne la dépose au moment du déchargement.

  4. Module Residale levé par une grue au-dessus de ses fondations

    Pose & raccordement

    Le module est levé par grue et déposé sur les fondations préparées. Pose effectuée en une journée. Raccordement aux réseaux dans la foulée. La maison est habitable immédiatement.